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        鍛造毛坯的預處理工藝目的
        - 2020-01-18-

          長期以來,市場內齒輪鍛造毛坯大多采用正火處理工藝。近年來隨著引進車型帶來齒輪材料多樣化和對齒輪質量的標準高要求,這種工藝方法常常較難達到大量生產的實際需要。

          鍛造毛坯的預處理工藝有兩個目的:

          1、保障獲得好的切削性能,這就要求在預處理后得到均勻等軸晶粒的鐵素體珠光體混合組織,不希望混有少量貝氏體組織,硬度盡量在150~180HB范圍內。

          2、保障齒輪毛坯,包括一個毛坯的各個部位和同一批材料打出來的毛坯均能得到和具有均勻一樣的組織。這對減小齒輪經滲碳滓火因組織轉変產生的較難規避的不規則變形有很大益處。對保障齒輪有良好的接觸面,減低噪音有重要意義。

          一般正火后的冷卻過程是一個連續冷卻過程,這種情況下的轉變稱為連續冷卻轉變。有人對不同的低碳合金滲碳鋼進行連續冷卻轉變試驗,得出連續冷卻轉變圖。

          上面是兩種鋼的連續冷卻轉變圖(CCTDiagram)。一個是具有中等淬透性能的SAE8620鋼(圖1),一個是具有高淬透性能的SAE4817鋼(圖2)。圖上底部園圈內標出的維氏硬度值代表不同連續冷卻條件下獲得的硬度。這里我們可以看出,對SAE8620鋼來講,在相當緩漫冷卻時,即從Ae:冷卻到室溫時間超過4小時的情況下,可以獲得沒有貝氏體的鐵素體一珠光體混合組織,硬度低于150Hv(143HB)。而對SAE4817鋼,即使冷卻到室溫時間大于24小時,也不可能規避產生貝氏體組織。

          此外,還應格外提出的是合金滲碳鋼鍛造毛坯采用一般退火工藝在Ac1以上較慢冷卻時往往會析出帶類狀的組織。

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