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        鍛造毛坯工藝分析
        - 2019-12-07-

          料芯是軸承套圈鍛造毛坯生產過程中的工藝廢料,為進一步降低軸承套圈的材料成本,對不同鍛打毛坯生產工藝產生的料芯應分別對其進行合理利用。

          高速熱鐓機生產軸承套圈鍛打毛坯具有批量大、沖切下的料芯餅的質量和尺寸偏差較小的特點,而且原棒料的中心部位組織疏松區的顯微孔隙在大變形的塔鍛過程中已初步鍛合,因此,其料芯餅可以作為生產小型軸承套圈毛坯而得到進一步的利用。

          下文以利用HBP-160高速熱鐓機塔鍛7208E內、外圈的料芯餅在JB31-160壓力機上熱擠成6203軸承外圈鍛造毛坯為例,分析了料芯餅的壓力機熱擠壓成形工藝過程。

          HBP-160高速熱鐓機生產線,主要用于塔鍛軸承內、外圈鍛件,具有精度高,效率高,自動化程度高的特點,其工藝流程為:加熱剪切下料鐓餅塔鍛成形切底分套。

          在高速熱鐓機生產過程中,塔鍛工藝每加工一套鍛件則會在切底工位切除一個料芯。熱鐓機塔鍛工藝成形工位沖孔連皮的厚度,經過反復試驗已減薄到較小限度,而且塔鍛工藝本身也決定了料芯的外徑尺寸,已不能通過減小料芯質量的方法來增加軸承套圈鍛造毛坯加工的材料利用率。

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