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        幾種齒輪毛坯鍛件熱處理的方法
        - 2018-07-18-

            1、齒輪毛坯鍛件表面淬火:常用于中碳鋼和中碳合金鋼,如45、40Cr鋼等。表面淬火后,齒面硬度一般為40~55HRC。特點是抗膠合能力高,耐磨性好。由于齒心部末淬硬,齒輪鍛件仍有足夠的韌性,能承受不大的沖擊載荷。

            2、齒輪毛坯鍛件滲碳淬火:常用于低碳鋼和低碳合金鋼,如20、20Cr鋼等。滲碳淬火后齒面硬度可達56~62HRC,而齒心部仍保持較高的韌性,齒輪鍛件的執彎強度和齒面接觸強度高,耐磨性較好,常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動。齒輪鍛件經滲碳淬火后,輪齒變形較大,應進行磨齒。

            3、齒輪毛坯鍛件滲氮:滲氮是一種表面化學熱處理。滲氮后不需要進行其他熱處理,齒面硬度可達700~900HV。由于滲氮處理后的齒輪硬度高,工藝溫度低,變形小,故適用于內齒輪和難以磨削的齒輪,常用于含鉻、銅、鉛等合金元素的滲氮鋼,如38CrMoAlA。

            4、齒輪毛坯鍛件調質:調質一般用于中碳鋼和中碳合金鋼,如45、40Cr、35SiMn鋼等。調質處理后齒面硬度一般為220~280HBS。因硬度不高,輪齒鍛件精加工可在熱處理后進行。

            5、齒輪毛坯鍛件正火:正火能消除內應力,細化晶粒,改善力學性能和切削性能。機械強度要求不高的齒輪鍛件可采用中碳鋼正火處理,大直徑的齒輪鍛件可采用鑄鋼正火處理。


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