一、焊前準備：

　　1、焊接前應清除鍛打件上的缺陷。對重要部位的重要部位缺陷進行無損檢測，確定清洗范圍。清洗后，應通過磁粉、著色或酸洗確認缺陷已整體清洗干凈。

　　2、缺陷可通過機加工、氣鏟、碳弧氣刨、砂輪等方法去除。損壞鍛件上的大缺陷可通過氣割處理。

　　3、采用氣割或碳弧氣刨清除缺陷時，必須對具有硬化傾向的碳鋼和各種合金鋼鍛件進行預熱，預熱溫度與補焊相同。

　　4、用氣割法清理缺陷時，為防止裂紋擴展，在切割裂紋前，在裂紋兩端鉆孔。所用鉆頭的直徑根據鍛件的厚度確定？10~?40mm，鉆孔位置距裂紋頂部10~15mm。鉆孔深度應超過裂紋深度3~5mm。

　　5、在選擇清理方法和清理缺陷的過程中，不僅要保障透徹清理缺陷，還要盡可能少地清除母材，以減少補焊工作量，有助于降低焊接應力。

　　6、根據鍛打件結構和缺陷性質，加工出合理的坡口類型。坡口不得干擾焊接操作。

　　7、如果缺陷周圍50mm范圍內的基體上有油污、鐵銹、氧化皮等影響焊接質量的污垢，應在焊接前清理干凈。

　　8、正式焊接前，應采用酸洗等方法對坡口進行檢查，確認所有缺陷均已消除后方可進行焊接。

　　二、焊前預熱和焊后熱處理：

　　1、焊接前對補焊件進行預熱。焊后熱處理的要求取決于以下主要因素：工件的材料；工件的結構特點；鍛件的技術要求；修整焊件的熱處理狀態；工件的加工狀態。

　　2、焊前預熱可采用整體預熱或局部預熱。預熱時應防止急劇加熱或加熱不均勻，并采取措施防止變形，保護已達到加工精度的鍛打件精度。當采用局部預熱方法時，距焊縫邊界80～100mm范圍內的母材溫度不應低于規定的預熱溫度。

　　3、當補焊件坡口深度超過補焊件壁厚的20%或25mm時（以較小者為準），補焊后應進行消除應力熱處理，保溫時間按補焊缺陷深度每25mm保溫1H計算。

　　4、焊后熱處理一般應在補焊后立即進行。在某些情況下，如果焊接后不能立即進行熱處理，則應在補焊位置采取隔熱和緩慢冷卻措施。

　　5、當鍛件在終端熱處理之前進行修整，且終端熱處理可在焊接后立即進行時，允許終端熱處理代替焊后熱處理。鍛打件終端熱處理后返修時，焊后回火溫度應比終端熱處理工藝規定的回火溫度低30-50℃。