1、鍛造異形件的工藝分析：

　?。?）鍛造圖分析綜合考慮鍛件、原材料等因素的設計技術要求，選擇合理的鐓粗方法（如冷鐓或溫鐓）、鐓粗次數（如一次或二次成形）和制造設備。

　?。?）鐓粗方法的選擇，根據鍛造圖紙中材料的要求，分析材料的鐓粗性能，選擇合理的鐓粗方法。具有以下特點的材料可以選擇冷鐓的制造方法：材料的屈服強度應盡可能低；低變形強化指數；材料膨脹率和斷面收縮率高；良好的表面質量。另外，選擇了溫鐓的制造方法。

　?。?）確定鐓粗設備。在確定機械鍛件的鐓粗方法后，根據鐓粗成形所需的壓力選擇所需的鐓粗設備。

　　2、爐溫均勻性控制措施：

　　在鍛造異形件鍛造加工過程中，加熱爐內溫度分布的均勻性是保持工件加熱質量的主要問題。爐膛溫度的均勻性是可變的，在加熱和保溫過程中以及不同的溫度范圍內，爐膛溫度的均勻性是不同的。加熱爐的結構不同，爐溫的均勻性也不同。電加熱爐高于燃氣或重油加熱爐，井式爐高于臺車爐和電加熱井式爐。通過分區控制爐膛溫度可以獲得越佳的均勻性；然而，對于大類型燃氣或重油臺車式加熱爐，爐溫相當不均勻。通過加熱元件不同部位表面溫度的差異測量，加熱過程中加熱元件底面溫升緩慢，加熱中心向爐底傾斜。工件底面與上表面的溫差可達100℃左右，在保溫過程中逐漸趨于均勻。一些加熱爐的溫度分布相當不均勻，這使得加熱中心偏離爐膛底部的r/3。在加熱過程中，鋼件表面溫差高達300℃，經過長時間保溫后仍為40℃。

　　在鍛造加工鍛造異形件的過程中，加熱過程中爐膛溫度的不均勻性導致加熱中心從幾何中心偏移，這相當于增大截面尺寸。加熱時間應在根據不均勻程度校正截面尺寸后確定。在保溫過程中，爐溫的不均勻性不是一個可以通過修正尺寸和延長間隔來解決的問題。此外，加熱爐的質量須與工藝相匹配，保溫階段爐溫的不均勻性須低于工藝中加熱溫度的規定偏差。