溫度是控制加熱爐鍛造鍛打配件過程的基礎，加熱爐內溫度包括爐壁溫度和爐氣溫度。爐壁溫度和爐氣溫度不同。加熱時，爐氣溫度高于爐壁溫度，冷卻時，爐氣溫度低于爐壁溫度。從溫度場的模擬計算可以看出，輻射傳熱是高溫加熱的主要形式。爐壁溫度是控制鍛打件加熱的主要參數；低溫加熱主要是對流傳熱，爐氣溫度是主要參數。因此，熱電偶指示的溫度將影響鍛件的加熱質量。

　　對部分鍛件加熱溫度的測量結果表明，鍛件在鍛造溫度下經過長時間保溫后，其表面溫度仍比爐溫低40～60℃，有的甚至達200℃。顯然，這是由于熱電偶安裝不當，指示溫度接近爐氣溫度。裝入爐內的熱電偶同時受到爐壁溫度和爐氣溫度的影響。爐膛深度受爐膛氣體的影響很大，相反，受爐膛壁的影響很大。因此，裝入爐中的熱電偶深度應與所需的加熱溫度相匹配。否則，對于高溫加熱和爐氣溫度控制，鍛打配件將無法達到所需的溫度；對于低溫加熱，根據爐壁溫度的控制，鍛件的溫度將高于工藝要求。對于各種加熱溫度范圍內使用的加熱爐，如鍛造后熱處理爐，正火加熱溫度約為800～1050℃，過冷保溫溫度約為200～400℃，退火（回火）溫度為600～680℃。顯然，具有裝入深度的熱電偶無法正確反映溫度。如果裝入深度適合在高溫下加熱的熱電偶，當在低溫區域使用時，應充分估計和糾正可能的偏差。對于需要嚴格溫度挖掘的鍛打配件，使用熱電偶測量工作表面的溫度也是一種實用的解決方案。