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        鍛造異形件加工成形的工藝簡述
        - 2022-06-25-

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          模鍛時,金屬坯料在型腔中變形,因此模鍛的尺寸比自由鍛造的尺寸越正確,模鍛的尺寸公差和加工余量較小。應為鍛件上需要加工的所有表面提供加工余量。此外,對于重要的承重部件,應進行整體抽樣試驗或考慮必要的工藝殘留物,以進行檢查和加工定位。加工余量的大小與零件的形狀復雜度、尺寸精度、表面粗糙度、鍛造材料和模鍛設備有關。余量過大會增加切削量和金屬損耗;如果加工余量不足,鍛件的廢品率將增加。

         ?。ǘ┐_定模鍛斜度和圓角:

          拔模斜度的設計使鍛造異形件可以順利地從型腔中取出。模鍛角度與該零件的型腔深度h和寬度b的比值h/b有關。比率越大,角度應越大。圓角半徑應設計在鍛件各面相交處,有利于金屬流動,避免鍛模連接處應力集中和鍛模堿損傷。設計原則是:內圓角半徑應大于外圓角半徑;??自缴?,圓角越大。對于薄腹板、窄高筋的鍛件,在模鍛過程中筋容易斷裂。在這些特征零件中,應增加圓角半徑以提高金屬流動性。

         ?。ㄈ_孔連皮:

          通孔在模鍛過程中不能直接鍛造,因此在設計熱鍛圖紙時,須在孔內預留一層連接皮,然后在切邊機上沖掉。

          一般情況下,當鍛件內孔直徑大于30m時,應考慮沖孔連接。連接蒙皮的厚度s應適當。如果太薄,鍛件容易鍛造不足,需要較大的打擊力,導致模具損壞加速或模具突出部分塌陷;如果連接皮太厚,將有助于克服上述現象,但很難去除連接皮,這很容易使鍛件變形和廢金屬。因此,在設計帶內孔鍛造異形件時,須正確選擇連接板的形狀和尺寸。

        鍛造異形件加工成形的工藝簡述


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