<pre id="nfbcb"><strong id="nfbcb"><menu id="nfbcb"></menu></strong></pre>
  • <table id="nfbcb"></table>
    1. <acronym id="nfbcb"><s id="nfbcb"><menu id="nfbcb"></menu></s></acronym>

      <track id="nfbcb"></track>
      1. Banner
        首頁 > 行業知識 > 內容
        加工機械鍛件的工藝及其缺陷的修整方法
        - 2022-05-14-

          加工機械鍛件的工藝過程為:冶煉、合理的化學成分配比、低銅廢鋼、料頭、生鐵,嚴禁混入土鐵。電爐冶煉時應保持爐內良好狀態。電爐出鋼時,嚴禁將氧化渣放入精煉包內,爐后脫氧。精煉鋼包完好,烘烤干燥,氬氣攪拌壓力充足,高溫熔煉時間不宜過長。所有部件調節完畢后,進入真空站進行低真空處理。在主軸模具系統落入真空蓋之前,應再次吸入空氣和灰塵,以保障鍛造主軸模具系統清潔干燥。澆注過程中,根據混鋼情況調整注射速度,防范抽真空和流動中斷。澆注過程中,氬氣壓力應足以保障良好的分散性。注意觀察和控制澆筑高度;鍛件采用二次鐓粗、二次拉拔,鍛件充分壓實、壓制,長度采用WHF法拉拔。用蓋子按壓管路的夾緊手柄。使用夾具將材料鍛造成兩段直徑較小的材料。先形成大端,然后轉身形成小端。嚴格控制初鍛和終鍛溫度,可防范鍛件表面裂紋的發生。嚴格控制鍛件的工藝尺寸,保障底部和冒口端有足夠的廢料;熱處理,合理制定熱處理工藝,鍛件粗加工后將所有棱角全鈍掉,并進行調質處理。機械性能合格后,用徑向試棒進行硬度梯度測試,保障精加工后齒面硬度合格。

          因此,根據鍛造工藝的逐步發展過程,可以越佳地鍛造鍛件。

          加工的機械鍛件可能存在的缺陷包括毛刺、裂紋、折疊、未填充零件不太嚴重或小凹坑、模鍛不足的鍛件、誤差、彎曲變形、過熱、鍛造硬度不合格等。接下來,我們來看看修整方案:

          1.毛刺、裂紋和折疊:

          應通過砂輪磨削、空氣鏟削或旋轉磨削進行校正。

          2.對于未填充部分不太嚴重或不太小的凹坑:

          可在新鍛模中進行補焊。

          3.對于模鍛不足的鍛件:

          可在加工車間通過預加工進行糾正。這種模鍛不足的鍛件較好不要再次模鍛。因為新產生的氧化皮會擠壓鍛件,這可能會成為不可修整的廢物。有時可以通過研磨來糾正。對于不重要的機械鍛件,可以重新加熱一次,使多余的金屬變成氧化皮進行矯正,末后進行噴丸處理。

          4.糾錯:

          糾正錯誤的方法是重新修理和鍛造。錯誤嚴重,無法糾正。當誤差不嚴重時,也可采用磨削法進行修正。

          5.彎曲變形:

          可通過加熱至鍛造切邊溫度,或在冷態下通過壓力機或摩擦壓力機進行校正。

          6.過熱:

          過熱的鍛件可以通過正火來矯正。

          7.鍛件硬度不合格:

          如果硬度太高,可以通過再次回火來糾正;當硬度過低時,可以再次淬火。

          對于存在過燒、淬火裂紋、嚴重折疊和嚴重尺寸不合格的機械鍛件,應視為不可修整的鍛件,并在不糾正的情況下報廢。

        加工機械鍛件的工藝及其缺陷的修整方法

        中文字字幕在线中文无码
        <pre id="nfbcb"><strong id="nfbcb"><menu id="nfbcb"></menu></strong></pre>
      2. <table id="nfbcb"></table>
        1. <acronym id="nfbcb"><s id="nfbcb"><menu id="nfbcb"></menu></s></acronym>

          <track id="nfbcb"></track>