一、鍛造件的制造工藝：

　　1、熔煉：

　　軋輥用鋼采用電爐冶煉，也可采用常壓或真空鑄錠、鋼包精煉等真空脫氣方法。

　　2、鍛造：

　?。?）應采用具有夠足能力和合理工藝方法的鍛造設備，以保障鍛件的充分鍛造滲透和壓實，并使輥鍛軸線與鋼錠軸線大致重合。

　?。?）鋼錠的水和冒口兩端應有夠足的切割量，以保障鍛件無殘余縮孔和嚴重偏析。

　　3、熱處理：

　?。?）鍛后熱處理應保障鍛件無白點，超聲波傳播和切割性能良好，并為終端熱處理做好組織準備。

　?。?）終端熱處理應根據訂貨合同規定的鍛造件交貨狀態進行，可采用正火+回火、淬火回火或開槽淬火回火等方法進行。

　　4、機械加工：

　　軋輥應按照訂單圖紙中規定的要求進行機加工。

　　二、化學成分：

　　1、軋輥鋼的化學成分應符合相關標準的規定。

　　2、當合同或圖紙要求進行成品分析時，鍛件成品分析的允許偏差應符合相關標準的規定。

　　三、表面硬度：

　　1、表面硬度應符合相關標準的規定。

　　2、鍛造件輥面硬度均勻性偏差不超過40hib。

　　四、超聲波檢測：

　　1、軋輥加工后應進行超聲波檢測。

　　2、經超聲波檢測的軋輥鍛件應符合下列要求（或按圖紙要求進行檢測）：

　?。?）不允許出現縮孔、白點和裂縫。

　?。?）s的缺陷≥25cm2，D≥1/2和f≤傳動端輥頸上不允許有1/2：

　?。?）當軋輥內部出現草形波形時，軋輥中心區域的直徑范圍不得超過200mm；

　?。?）如果軋輥中心存在上述過多缺陷，可采用沖孔法去除輥體直徑大于或等于500mm的軋輥，加工中心孔的尺寸由供需雙方協商確定。注：D為缺陷波高度，f為缺陷件底蓋高度，S為缺陷面積。

　　3、如果軋輥鍛造件的超聲波檢測結果超過上述要求，應由供需雙方協商處理。