?。ㄒ唬┙y計過程控制（SPC）：

　　在以前的制造行業，機械鍛件質量，一是靠完工檢驗來控制;二是靠不停地檢查的管理，但實際這兩種方法都存在浪費。因為這存在將時間與材料投入到無用的生產和服務上去，所以為避免浪費，須建立防范措施從而避免從一開始就產生無用的輸出。統計過程控制是利用各種控制圖監控生產過程，并利用生產數據，分析找到生產過程變差的直接原因，從而制定各種防范和糾正措施，并利用PDCA循環法消除生產過程變差的直接原因，保障生產過程一直處于受控狀態。

　　具體方法是：先錄入數據;其次，判斷控制圖上的異常點。出現異常點的時候，由發現異常點的班組輸入異常點類型及異常點產生原因和采取的糾正防范措施，如沒有異常點則說明與此有關的參數一直處于受控狀態。

　?。ǘ?MIE分析法：

　　機械鍛件的生產質量、生產成本和生產效率的綜合改善是企業質量管理研究的主要目的。對于生產企業生產過程質量、生產成本和生產效率影響因素的綜合研究，從而得到質量管理的關鍵。工序是企業生產過程中的基本單元，直接決定鍛件的質量。

　　另外工序不但對質量有影響，也對效率、成本有影響。企業質量管理的基礎關鍵點便是工序，管理關鍵便是過程質量。工序質量主要受人、法、機、環、料、測因素影響，工作標準化便是5M1E標準化。

　?。ㄈ┡帕袌D：

　　排列圖是一種將機械鍛件質量需要改進的項目從主要依次到次要按順序排列的圖表，排列圖由柱狀圖和折線圖兩張圖組成，柱狀圖標記每種項目的頻數，折線圖則標記項目累計的百分比。排列圖的主要用途有∶按照重要程度的順序標示出每種改進項目對質量問題整體的影響大小;識別進行質量改進的機會。