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    淺析大中型磨輥軸鍛打件的鍛造工藝
    - 2022-02-18-

      機械鍛打件是機械設備的關鍵部件,是主要設備制造的基礎部件,是衡量工業水平和國防實力的重要標志之一。近年來,市場產業的發展增加了對大中型鍛件的需求,對質量的要求也在不斷提高。隨著大中型鍛件的重量和尺寸的增加,鍛件所需鋼錠的尺寸和重量也在增加。大中型鋼錠質量較主販要求為鍛造行業提出了新的課題。

      磨輥軸是ATOX立式磨的重要組成部分。隨著大中型設備的發展,磨輥軸的尺寸也在逐漸增加。除不同截面的步進軸外,磨輥軸部分還具有尺寸為1850mmx100mm的矩形截面。按照傳統鍛造工藝,原鋼錠鐓粗直徑應達到2900mm,超過現有8400t液壓機的鍛造能力。此外,如果采用大中型鋼錠鍛造,則會造成較大的材料損失和較大的材料浪費。機械鍛造矩形法蘭零件較大,難以保持鍛打件的外觀尺寸和內部質量要求。為了提高產品質量和經濟效益,須進行技術改進。經過進一步的分析研究,確定采用輪胎模具的鍛造工藝。

      研究人員先結合磨輥軸的形狀和尺寸,進一步分析了磨輥軸的整體鍛造過程,研究了內孔缺陷,利用有限元軟件DEFORM-3D模擬了帶孔鍛造模型的拉深過程,通過對不同參數下封孔成果的分析研究,得出了較好的工藝參數,為實際生產提供依據。

      由于磨輥軸法蘭的方角,使得輪胎模具的鍛造難度較大。利用數值模擬技術,對成形過程進行了連續研究,分析了不同工藝下的成形成果,得出了較好的工藝方案,然后根據輪胎局部模壓成形的特點,對不同模具結構下的成形進行了模擬。通過分析比較,得出了合理鍛造鍛打件的工藝和模具結構,得到了理想的機械鍛造產品。

    淺析大中型磨輥軸鍛打件的鍛造工藝

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