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    大筒形鍛打件的鍛造與粗加工技術
    - 2022-01-22-

      一、鍛造:

      對于大筒形鍛打件,鍛造工藝對鍛造設備的組織和生產工藝有一定的挑戰,根據鍛造技術標準的要求,為了在終端產品中獲得良好的韌性,鍛件的熱成形溫度范圍控制在800~1250℃,鍛件的終端鍛造溫度在750℃以上,150MN液壓機采用大壓下量鐓粗、抽芯、鉸鍛大圓筒的工藝方案。

      為保持大圓筒形鍛件的致密性,鋼錠的噴嘴端和冒口端應留有足夠的切割量,以消去縮孔和疏松致密件,鐓粗應保持鍛造比在2左右,沖孔后應及時清理飛邊,在芯軸拉伸過程中,應控制縮徑,以免端部斷裂和卷入內部。同時,注意合理布置錘頭,避免鍛件夾持芯軸。在馬桿鉸孔過程中,應均勻分布錘子,以保障氣缸端面與馬桿或馬架垂直或平行,防范氣缸鍛打件因兩端尺寸不一致而變成圓錐形,一旦發生這種情況,應及時調整馬架的高度,并將孔鉸小,以恢復兩端相同的外徑尺寸,鍛造過程中如發現端部有明顯的花邊,應及時對端面作氣割和清理,防范飛邊冷卻開裂并擴展到筒體接頭內側。

      二、粗加工:

      用320t鋼錠鍛造的大圓筒型鍛件,在粗加工尺寸的基礎上,在鍛件內外徑的一側留19mm粗加工余量,由于性能試件取自鍛件兩端,根據采購技術文件的要求設置見證試驗環,因此,鍛件的高度和尺寸大大增加,根據采購技術文件要求,氣缸鍛件按t·T4抽樣,T表示圓柱體的較大熱處理壁厚,即從樣品到就近的熱處理表面的距離為T/4,從另一個端面的距離為T。為了減少鍛打件鋼錠的重量,鍛件端面焊接一個高度不小于t的低碳隔熱圈,隔熱圈內徑不大,干燥筒內徑,隔熱圈外徑不小于筒體外徑,角焊縫密封焊用于使隔熱環整體覆蓋氣缸鍛件的端面。

    大筒形鍛打件的鍛造與粗加工技術

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