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    增進機械鍛件加工質量的工藝步驟
    - 2022-01-22-

      為了提高機械鍛件質量,減少材料損耗,有研究提出一種增進大鍛件質量的加工方法。該方法降低了錠坯的鍛造重量,提高了錠壞的利用率,達到了大鍛件熱加工節能降耗的目的。

      該加工方法,包括鑄造錠壞→切掉冒口→鍛前的加熱→鐓粗→拔長到所需的形狀→切掉余料的步驟。具體操作流程如下:

     ?。?)鑄錠包括錠體、冒口、噴嘴和噴嘴鉗口,其中噴嘴d水的平均直徑和噴嘴鉗口DMG的平均直徑之間的關系為:d水≥D夾鉗g≥1/3D水,噴嘴鉗口長度L≥1000mm;

     ?。?)鋼錠脫模,切斷整個冒口,然后進入下一道工序;

     ?。?)拆下冒口后的鋼錠運到加熱車間進行鍛造前加熱;

     ?。?)沿冒口方向鐓粗加熱的鋼錠→噴嘴,直到錠體和噴嘴的總壓縮≥錠體和噴嘴總長度的40%,停止施力;

     ?。?)將步驟4)中獲得的鐓粗件夾緊到噴嘴鉗口,并將其拉長到所需形狀;

     ?。?)按鑄錠總重的3%~5%切斷噴嘴鉗口,切斷噴嘴下端。到目前為止,已獲得合格機械鍛件。

      對于步驟(1)中鑄造的鋼錠,注:鋼錠本體的平均直徑為D,冒口的平均直徑為D,噴嘴的平均直徑為D。然后,D為網格≥D≥我喝了很多水。

      噴嘴鉗口的平均直徑DMG和長度也應滿足后續鍛造機或套筒的夾緊要求。

      鍛造前的加熱溫度在高溫奧氏體溫度區,鋼錠一般為750-1250℃。

      在步驟(4)中,將加熱后的鋼錠放置在液壓機的工作區域,將鐓粗板壓在鋼錠頂部,底部的噴嘴鉗口位于喂入臺上的下排水板中,然后對上鐓粗板施加力,沿提升管鐓粗→噴嘴方向。

      該機械鍛件工藝的特點為∶

     ?。?)原則上,該工藝適用于所有鑄錠。通過在鋼錠噴嘴下方預制噴嘴鉗口,合理設計鉗口規格,有益改善了鋼錠噴嘴處夾雜物沉積錐的分布,使其接近噴嘴鉗口內的分布,利于鍛件中雜質的去除。

     ?。?)在該工藝中,由于鍛造前切斷了鑄錠冒口,減少了鍛造毛重,減少了冒口壓爪的鍛造工序,降低了加工成本。

     ?。?)對于直接鐓粗,鐓粗方向為冒口→噴嘴,改變了傳統的鍛造纖維從噴嘴的流動方向→提升管,這利于消除沉積錐。

     ?。?)Dmg≥1/3D,比例關系利于在后續鍛造過程中從冒口鐓粗到噴嘴的過程中,沉積錐從噴嘴錠體的剩余部分流向噴嘴鉗口或其鐓粗延伸,從而有益地提高了鋼錠噴嘴的質量。

     ?。?)與傳統工藝相比,該方法從整體上減少了噴嘴錠體的廢料去除,成品機械鍛件可節省錠體重量的近9%,折合成錠重的5~8%,即錠的利用率可從約60%提高到65%。

    增進機械鍛件加工質量的工藝步驟

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