支撐軸空心鍛造件的鍛造技術是利用擠壓原理和中頻感應加熱在液壓機上進行毛坯、預鍛和終鍛，獲得空心支撐軸的成功范例。該工藝生產實際情況良好，物料利用率高，經濟效益好，質量穩定，可實現技術化生產。

　　鍛造工藝的過程如下：

　　1、加熱：

　　應根據鍛造件的形狀選擇140mm圓鋼，坯料采用中頻感應加熱，加熱過程中不允許過熱、過度燃燒和脫碳，根據材料加熱規范，40Cr的初始鍛造溫度為1200℃，終鍛造溫度為800℃。

　　2、制坯：

　　在300液壓機上采用閉式模鍛鍛造坯料，在鍛造過程中，坯料以微粗糙的方式形成，在鐓粗過程中，毛坯高度減小，斷面增大，金屬向下方流動，水平形成階梯軸。

　　3、預鍛：

　　預鍛在400R液壓機上進行，預鍛可以降低終鍛的難度和變形抗力，保障終鍛時鍛造件的整體成形，無折疊、裂紋等缺陷，減少模具的磨損，提高終鍛模具的使用壽命，在上下模具和沖頭的作用下，預沖毛坯的支承凸緣部分粗成形。此外，由于沖頭的壓入，會發生軸向變形，預沖壓成形時，坯料高度增加，軸向變形方式為擠壓變形。

　　4、終鍛：

　　在終鍛過程中，沖頭繼續壓入坯料中。一方面，返回材料在沖頭的作用下軸向變形，高度增加，形成深孔。另一方面，在變形的末后階段，由于下模的作用，金屬變形由正向擠壓轉變為反向擠壓，從而使法蘭和臺階更加飽滿，兩端平坦，終端獲得成品鍛造件，經各項試驗，鍛件質量符合相關標準要求。