根據不同的鋼種和工藝要求，機械鍛件通常采用以下的熱處理方式：退火、正火、淬火回火、淬火和低溫回火、淬火和時效等。

　　1、正?；?/p>

　　正火通常是將鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，一些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃。經過適當的隔緣后，它們在空氣中冷卻。如果正火后鍛件硬度較高，還應進行高溫回火以降低鍛件硬度?；鼗饻囟纫话銥?60-660℃。

　　2、退火：

　　鍛造退火工藝包括全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火，應根據鍛件材料和變形情況選擇。

　　退火處理后，由于再結晶，晶粒細化，殘余應力降低，從而降低機械鍛件的硬度，提高其塑性和韌性，改善切削性能。

　　3、淬火、時效：

　　高溫合金和可通過熱處理強化的合金通常在鍛造后進行淬火和時效處理。淬火是將合金加熱到適當的溫度，在充分保溫后，將合金中的一些結構產物溶解到基體中，形成均勻的固溶體，然后迅速冷卻成為過飽和固溶體，故又稱固溶體處理。目的是提高合金的塑性和韌性，并為進一步時效處理制備顯微組織。時效處理是將冷加工變形后的過飽和固溶體或合金在室溫下放置或加熱到一定溫度，并保持一段時間，使先前溶解在基體中的物質均勻析出。時效處理的目的是提高合金的強度和硬度。

　　4、淬火和回火：

　　淬火是為了獲得不平衡的組織以提高其強度和硬度。將鋼鍛件加熱到AC1線以上30-50℃。保溫后淬火。

　　回火是為了解決淬火應力，獲得更穩定的組織，將機械鍛件加熱到AC1線以下一定溫度，保溫一段時間，然后風冷或快速冷卻。