在鍛造件的生產過程中，鋼錠需要加熱，然后鍛造成鍛件。眾所周知，鑄錠蓋和噴嘴鍛造后，鍛件兩端通常會出現缺陷。因此，它們應該被切斷。事實上，鑄錠蓋口和管口鍛造后形成的鍛件兩端都要進行探傷試驗。在大多數情況下，缺陷在表面上，這就變成了浪費。遺憾的是，尤其是鍛造不定長鍛件時。即使鍛造定長鍛件，由于各種原因，在鍛件中間可能有固定長度不足，導致整個鍛件的報廢。

　　現提供一種新的鍛造工件的方法，以盡可能提高鋼錠的利用率，降低鍛件的廢品率。

　　該鍛造方法為：在坯料和坯料兩端的蓋口和噴嘴的鍛造過程中，蓋口和噴嘴鍛造形成的鍛件的兩端加厚，使得鍛件的兩端比坯料鍛造形成的中間厚。

　　鍛件的開口端和噴嘴成形鍛造的兩端比坯料鍛造形成的中間部分厚10～15%。

　　上述鍛造方法可以在鍛造鋼錠的破帽口和管口時擴大。這樣，鍛件可以經常檢查。若用帽口或噴嘴鍛造的鍛件兩端無缺陷，或缺陷在表面，或缺陷在兩端外側，則可使用或部分使用鍛件兩端，這可大大提高鍛造無限長鍛件時鋼錠損傷的利用率；因此，即使在鍛造定長鍛造件時，也可以恢復由坯料坯鍛造的中間部分的固定長度不足引起的損失，并降低廢品率。