• <td id="qhkjk"></td>
  • <p id="qhkjk"></p>
  • <pre id="qhkjk"><s id="qhkjk"><menu id="qhkjk"></menu></s></pre>
  • <td id="qhkjk"></td>
    Banner
    首頁 > 行業知識 > 內容
    鍛造加工軸承套圈的工藝過程
    - 2021-11-20-

      軸承是一種基本的機械部件,為軸承制造業提供了較大的市場前景,軸承包括套圈、滾動體、擋圈等,鍛造加工工藝主要通過鍛造機械對金屬環材料施加適當的壓力,使金屬環材料發生塑性變形,從而獲得機械性能,滿足加工形狀和尺寸的質量指標。

      1、材料準備階段:

      本階段主要按要求將原材料切割成段。為了保證下料形狀和重量的準確性,一方面要徑向壓桿,另一方面要提高剪切速度。使用單點機械壓力機或液壓機輔助模具剪切下料,由于剪切過程中鋼筋的軸向移動和翹曲會影響下料質量,工作人員可以嘗試以下兩種剪切模具:一種是套筒剪切模具,即使固定刀片和移動刀片的形狀與棒材截面的形狀相同,以制約棒材在剪切過程中的翹曲和刀片在剪切過程中的壓扁。同時,冷沖重量誤差控制在2%以內,端面傾角小于30°,剪切質量顯明提高;二是制約剪切模,即通過徑向夾緊來制約棒材的翹曲、軸向移動和缺口壓扁。有些僅夾在固定刀端,有些夾在固定刀端和移動刀端。夾緊方式包括圓筒式和有機連接。刀片采用與棒材截面形狀相同的形狀。此外,模具還可配備自動送料裝置,提高加工成果。

      2、鍛造加工成型:

      本階段主要采用鍛造設備對材料段進行加熱鍛造,使其形狀和尺寸滿足加工要求。通過鍛造,可以消除金屬內部缺陷,改善金屬結構,使金屬流線分布合理,從而提高軸承套圈的金屬緊密性。工業上主要采用氣體加熱和中頻感應加熱。燃氣加熱方式采用燃氣爐作為加熱設備。有許多形狀和尺寸各異的煤氣爐。工藝范圍只適于模鍛和自由鍛造,主要生產單個或批量軸承套圈,對生產能力變化適應性強;中頻感應加熱方式采用中頻感應加熱爐作為加熱設備,它可以大量生產,工藝范圍為模鍛、軋制和熱沖壓,具有加熱速度快、自動化程度高的特點。

      3、鍛后處理:

      本階段主要對鍛件進行檢查,及時清除廢品,對質量或參數不符合要求的鍛件進行修整,并對鍛件表面進行鍛后熱處理清理,以滿足軸承套圈的鍛造加工要求。鍛造變形應符合剪切應力定律、較小阻力定律、定容定律和塑性變形時的彈性變形定律,以合理改善軸承套圈的內部組織,提高鋼的強度、塑性、沖擊韌性等力學性能,從而提高鍛造軸承套圈的綜合質量水平。值得注意的是,鋼的性能變化與結構變化有關。軸承套圈鍛造過程中,應選用成形性好、抗變形能力強的鍛件,并合理控制加熱溫度,使其保持在允許的溫度范圍內,不得過熱或過燒。

    中文字字幕在线中文无码
  • <td id="qhkjk"></td>
  • <p id="qhkjk"></p>
  • <pre id="qhkjk"><s id="qhkjk"><menu id="qhkjk"></menu></s></pre>
  • <td id="qhkjk"></td>