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    規范化鍛造廠鍛造工藝的探討
    - 2021-11-13-

      規范化鍛造廠的較大特點是大批量生產,其工藝設計應根據產品特征、企業性質及投資情況等選用不同工藝裝備。

      1、離速鐓鍛機:

      從60年代軸承工業開始采用高速敏鍛機以來,高速鐓粗工藝采用感應加熱到初始鍛造溫度,在高速鐓粗機上完成材料切割、餅狀鐓粗、成形和底切分離等工序。它適合大規模生產。高速鐓鍛工藝的主要特點;

     ?。?)生產效率高,平均班產2萬套以上。(2)鍛件尺寸精度高,表面質量好,降低留量公差,提高材料利用率,材料利用率可達52%以上。(3)自動化程度高,操作人員少。(4)改善勞動條件。(5)節省生產面積。(6)一次性投資較大,相關技術要求較高。

      2、機械壓力機、輾環機聯線:

      鍛造廠采用60~315t機械壓力設備和φ120、φ160及φ250輾環機聯線的布置。根據產品尺寸段與型號特征分用套鍛輾擴工藝、塔鍛輾擴工藝、擠壓成形工藝或沖孔輾壓工藝??缮aφ30~250mm鍛件,班產1000~4500套;其特點是;

     ?。?)布置靈活。(2)一次性投資少,便于分期投入。(3)生產效率低、材料利用率40%~45%。(4)采用普通開式或閉式壓力機,機床剛性差,工作行程短,滑塊與導軌間隙大等不適合鍛造生產。

      3、多工位型壓力機、輾環機聯線:

      中頻感應加熱與315T和200t多工位壓力機和環件軋機相連。壓力機按軸承鍛造工藝設計,適應性強,剛性好。生產效率高于普通壓力機生產線,設備投資和壓力生產線相當。

      4、冷擠壓工藝:

      鍛造廠對產品外徑在φ52mm下的軸承套圈毛坯可采用冷擠壓工藝。該工藝裝備為國產壓力機,其特點是:

     ?。?)毛坯精度高。(2)材料利用率可達60%以上。(3)節省能源。(4)對模具要求比較高。

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