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        鍛造毛坯等溫退火設備的要求
        - 2020-02-08-

          從等溫轉變工藝參數的要求分析,在大量生產鍛造毛坯中有兩個關鍵問題:(1)在奧氏體化以后同盤配件毛坯要能速度地、均勻地冷卻到臨界溫度Ac以下。(2)對于不同的合金鋼選擇較佳等溫溫度。格外是對前一個問題,要從等溫退火生產線的設計結構上尋求妥善合理的解決方案。對于后一個問題可以通過手冊查尋有關鋼種的等溫轉變圖,和進行需要的試驗以便確認較佳的等溫轉變溫度和較短轉變時間。下面具體介紹一種連續式等溫退火生產線的結構示意圖(圖4)并加以說明。

          這條等溫退火生產線是由一臺高溫爐(加熱用)、一臺低溫爐(等溫用)、冷卻室、輸送機構、拋丸機、及計算機控制系統組成的雙排推桿式連續自動等溫退火生產線。占地面積約700M2。料筐尺寸為5331066mm。高溫爐10m×3m,可裝27個料筐。分三區溫度控制。等溫爐18m×3m,可裝57個料筐。每筐裝料約150公斤。生產節拍是6分鐘。從高溫爐經中間輸送道、冷卻室到進入等溫爐,時間控制在1分鐘40秒內。等溫處理后零件毛坯經冷卻后自動輸入大料斗。每6筐鍛造毛坯大料斗翻轉1次將毛坯送入滾桶拋丸機進行表面清理。

          從圖上可以看到:

          1、高溫爐結構合理,進出料采用側爐門,密封性好。出料端料筐距爐子端部有定距離,不會產生溫度下降。

          2、料筐從高溫爐出來,經中間輸送道、冷卻室到等溫爐是單獨的輸送系統。不受爐子推料節拍的限制。時間可以控制在140”,這點相當重要。

          3、等溫爐前端的冷卻室采用風機送風冷卻。從圖上看,風從等溫爐內抽出經冷卻室又回等溫爐。這樣有兩個益處,一個是送風溫度可調,可根據需要補充部分室溫富化氣,不會形成鍛造毛坯局部過冷;二是毛坯冷卻時放出的熱量可回收利用,節約能源。

          4、拋丸室布置在等溫爐后,大料斗自動翻轉將毛坯送入滾桶拋丸機,增加了自動化水平。

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