鍛造加工中，通常原始組織越大，越較難完成再結晶，不益于晶粒細化，并容易殘留原始大晶粒。鍛造廠家的傳統鍛造因鍛造時間長，為防止表面溫降過大，坯料加熱溫度須增加，因而原始晶粒就偏大，而因此還會導致鍛造前期內升溫效應大。

　　而鍛造后期表面溫降大，因而棒材心部晶粒較粗，且由內而外，晶粒度和δ相的級差較大。但如果鍛造廠減低加熱溫度或減低變形頻率，雖然棒材心部晶粒細化，但邊緣將因冷變形組織的進一步增多而脆化。

　　傳統鍛造的錘頭和坯料接觸面積大，變形死區也大，但如果減少進鐵量來減少變形死區，勢會將進一步增加鍛造時間，從而會進一步增加內外組織級差和增加邊緣冷變形組織。而徑向鍛造錘頭窄小，變形死區小，且通過轉向角、步進量、延伸系數等工藝參數的調整，可使變形死區效應趨向于0。

　　徑向鍛造由于鍛造時間短，可以采用較低的加熱溫度，因而坯料的原始晶粒較細，有益于徑鍛過程中整體再結晶和晶粒細化，同時可以減低內外組織的級差，增加組織的均勻性，因而鍛造廠使用徑向鍛造后，使合金具有越高的綜合性能。